Как и традиционные резиновые уплотнительные изделия, резиновые уплотнительные кольца должны обладать хорошей эластичностью, прочностью, высокой износостойкостью, пределом прочности на разрыв и относительным удлинением при разрыве. К этим показателям предъявляются высокие требования, что позволяет использовать их для производства резиновых уплотнений, работающих в средах без содержания масла и коррозионных веществ при температуре от -20°C до 100°C. Износостойкость, в частности, напрямую влияет на срок службы уплотнительного кольца и его уплотняющий эффект. Как же повысить износостойкость резиновых уплотнительных колец в условиях реального производства?
1. Соответствующим образом увеличьте твердость резины.
Теоретически, повышение твёрдости резины может повысить её устойчивость к деформации. Резиновое уплотнительное кольцо и контактная поверхность обеспечивают равномерный контакт под действием нагрузки, что повышает износостойкость. Как правило, многие производители резиновых уплотнительных колец увеличивают содержание серы или добавляют определённое количество упрочняющей добавки для повышения твёрдости резины.
Следует отметить, что твердость резинового уплотнительного кольца не должна быть слишком высокой, в противном случае это повлияет на эластичность и амортизирующий эффект уплотнительного кольца, и в конечном итоге приведет к снижению износостойкости.
2. Отрегулируйте эластичность резины.
Чтобы снизить стоимость резиновых изделий, производители резиновых изделий используют большое количество резинового наполнителя, однако его избыток снижает эластичность резины. Для повышения износостойкости резиновых уплотнений необходимо разумно контролировать дозировку, чтобы соответствующим образом повысить эластичность резины, уменьшить вязкость и гистерезис резины, а также уменьшить коэффициент трения.
3. Отрегулируйте степень вулканизации.
В зависимости от характеристик вулканизации резины производители резиновых изделий обоснованно корректируют систему вулканизации и параметры вулканизации резиновых уплотнителей для повышения степени вулканизации и повышения износостойкости резиновых уплотнителей.
4. Улучшить прочность резины на разрыв
При использовании резины для изготовления резиновых уплотнительных колец использование в составе резиновых наполнителей в виде мелких частиц может увеличить межмолекулярную силу за счет улучшения прочности на разрыв и напряжения растяжения резины, а также в определенной степени повысить износостойкость резины.
5. Уменьшить коэффициент поверхностного трения резинового уплотнительного кольца.
Добавление в состав резинового уплотнительного кольца таких материалов, как дисульфид молибдена и небольшое количество графита, позволяет снизить коэффициент поверхностного трения резинового уплотнительного кольца и повысить его износостойкость. При использовании резины для изготовления резиновых уплотнительных колец производители резиновых изделий могут использовать переработанную резину, что снижает стоимость сырья и позволяет избежать проблем с механической прочностью и износостойкостью резины, вызванных чрезмерным содержанием резиновых наполнителей. Рациональное проектирование формулы резинового уплотнительного кольца, правильная регулировка параметров процесса вулканизации и выбор подходящего и высококачественного резинового сырья позволяют не только снизить стоимость сырья для резиновых уплотнительных колец, но и повысить износостойкость резиновых уплотнительных колец.
Время публикации: 15 августа 2023 г.